造成滚塑制品针孔和起泡的原因

滚塑制品上的针孔是指因为各种原因导致制品表面或内层出现的小似针眼的气孔，而气泡跟针孔形成有密切关系，那么它们形成的原因有哪些呢？

在滚塑制品的表面，原料中的气体逃逸时，由于这些气体所处位置以及模具内壁的阻挡，使得一些气体无法逃逸，也无法凸出于制品表面。

然后只能形成气泡留在制品表面上，而在滚塑制品的里面，由于是自由流淌形成的表面，不受模具内壁的阻挡影响，所以这些气泡有的成为凸出于制品内壁的小气泡，但更多的则是小气泡破灭后在制品内表面形成的针孔。那么，有什么原因造成滚塑制品出现针孔和气泡呢主要原因包括以下几点:

1、原料中的气体未能完全排除，加工时，模具内的原料受热逐渐熔融流淌并粘附在模腔内，此过程中，滞留在原料中的气体被逐渐挤向表面，但由于熔体表面张力的存在，如果气体往外推挤的力量不足的话，会导致其无力从熔体表面脱离，只能窝在原料里，从而形成制品表面的气泡和针孔。

2、模具通气管径太小或堵塞，是的模具内外压力不够平衡，内压增高，气体逃逸时阻力增大，导致原料中有残留气体，造成制品有气泡和针孔。

3、原料选用不当，研究表明，原料的熔融流动速率与制品表面产生的气泡数有关，而且气泡的大小还与所用树脂及添加剂的粒度和粒度分布有关，一半粒度越大，气泡越大，气泡数越少。

4、如果气泡和针孔出现在制品表面的分型线处。则可能是由于模具分型面合模不紧。

5、模具的型腔表面有砂眼和气孔，或者模具的焊接处有气孔，也都会导致成型时滚塑制品上出现相应的气泡和针孔现象。

6、如果制品只是一些局部的地方有气泡和针孔出现，则说明这些地方的模具结构不利于气体逃逸。